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在攀枝花胶合板出产进程中,热压是一个非常重要的,这是塑造产品的进程,这是不可逆转的。一旦呈现质量问题,尤其是起泡,将给公司带来巨大损失。因此,咱们有必要了解和掌握热压进程中开胶起泡的原因和预防方法,以指导出产,避免这种现象的产生。
1、中板含水率:
中板含水率超越工艺标准,是发生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率操控在8~12% 若到达15%以上,攀枝花胶合板热压操作工再不采取措施,就很容易发生泡板。因而生产胶合板的要务是严格操控中板的含水率,有必要到达工艺规则的要求。
2、压板温度:
热压机压板温度的凹凸也是发生泡板的主要原因,温度越高,越易发生泡板。胶合板可是为了确保胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液充沛固化又有必要到达必定的温度。如三胺胶就不能低于105℃,这样就发生矛盾,因而生产过程中,温度的操控显得非常重要,既要确保胶合强度又不能发生泡板。
一般生产基材板应操控在105℃~120℃之间,才能到达双收的作用。另外说明,热压机压板因为制造等原因很难到达上、下、左、右每块压板的温度都共同,存在必定的温度差。所以在操作时,要注意检查Z不易热的和易热的即便调整热压机的进汽和排水,使之到达热压工艺要求。
3、卸压时刻:
因为中板里含有必定水分,再加上胶液中的水份,板胚中依然含有很多的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的,这样,跟着板坯温度的升高,在板坯中部形成的高压的水蒸汽,且无法排出。
一旦层压板的压力被开释,水将在层压板的压力被开释后当即喷出。因此,压力机操作人员必须控制卸压速度,缓慢降低压盘,使胶合板板胚中的水蒸气逐渐排出,以免损坏粘合层,从而防止起泡。泄压时尽量运用手动。
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